碳化系统                                                                                                                                     

• 回转式污泥干燥系统说明

• 污泥干燥系统说明：

  脱水污泥首先储存于污泥储存仓中，然后通过可调节速度的污泥输送器将定量的污泥送入干燥机。

  干燥机是一个带内破碎式回转体，由热风炉提供800℃燃烧烟气作为热源，在干燥机内污泥与热烟气混合，经过加热、搅拌及翻转等一系列反应后，80%左右含水率的脱水污泥被干燥至30%含水率。干燥污泥温度约为60℃~80℃，由输送器送到干污泥储存仓中存放。

  干燥机出来的烟气约200℃，经过两级旋风除尘器，除去尾气中的粉尘。被分离出的粉尘与干燥污泥混合后，一起送入干污泥储存仓。

  除尘后尾气经过一个气/气热交换器给热风炉燃烧空气预热。然后经过水洗塔进一步降温至30℃左右，并且除去烟气中能溶于水的有害成分，再经过生物除臭柜和活性炭吸附柜除去臭气和其它有害物质，最后通过排气烟囱排放到大气中。

   

   

  系统优点：

  1.    干燥污泥含水率可在10%~50%范围内调整。

  2.    处理时间短、热效率高。

  3.    无有害气体排放，大量减少CO2气体排放，无飞灰污染。

  4.    不需要惰性气体保护。

  5.    完全自动化控制。

  ---

• 
  

  • 连续高速污泥碳化系统说明（生物除臭）

    连续高速污泥碳化系统说明：
  

  
  

• 
  

  • 系统由以下七个部分组成：污泥接收系统(污泥储存仓及输送器等)、污泥干燥系统（热风炉、干燥机）、污泥碳化系统(碳化炉、预热炉、再燃炉)、粉尘收集系统、热回收与交换系统、尾气处理(脱酸洗涤塔、风机、生物除臭柜、活性炭吸附塔和排气烟囱)以及碳化产品冷却和包装系统等组成。

    脱水污泥首先存放于脱水污泥储存仓中。储存仓设有顶盖以防止气味泄漏。储存仓底部设有输送器将污泥送入污泥干燥机，并可通过调节输送器的速度控制污泥的流量。

    干燥机是一个带内破碎式卧式旋转体，在整个碳化系统开始启动的时候，干燥机的热源是由热风炉来提供的。而在系统启动之后，干燥机以碳化炉及再燃炉燃烧后的热烟气作为热源进行干化，回收利用污泥的热能以节约能源。如热烟气中的热量不足以完全满足干燥机的需要，热风炉自动投入运行。在干燥机内经过加热、搅拌及翻转等一系列反应后，80%左右含水率的脱水污泥被干化至30%含水率。

    在干燥机被干化后的污泥(含水率30%)由输送器送到位于碳化炉上方的干化污泥储存仓中。干化污泥从储存仓进入碳化炉顶部。碳化炉是一个外热炉，炉内由4~6段的螺旋输送器上下贯通，螺旋输送器外面有一层设有小孔的外壳。干化污泥通过分段式的螺旋输送器依次被移送到上段、中段、下段。

    碳化炉下部的预热炉燃烧产生高温，从而将碳化炉螺旋输送器的壳体及其中的干化污泥加热。干化污泥在低氧状态下受热分解，产生大量由碳氢化合物组成的的干馏气体。干馏气体从输送器壳体上部设有的气孔中逸出后，在高温及有氧的碳化炉中燃烧，作为碳化炉干馏的热源。                   

    干馏气体燃烧产生的热烟气进入再燃炉后再次燃烧以便完全分解二噁英。碳化炉、再燃炉产生的800℃以上高温热烟气被输送到干燥机作为加热脱水污泥的热源。

    粉尘收集系统由一系列的集尘器组成，用来分离燃烧废气中的粉尘。被分离出的粉尘与干化污泥混合后，进一步被输送到碳化炉进行碳化。

    尾气首先经过热交换器将降低温度，并且回收热能用于燃烧空气预热和脱水污泥的预热，然后经过洗涤塔脱酸，再经过生物除臭柜和活性炭吸附塔除去臭气和其它有害物质，最后通过排气烟囱排放到大气中。

    经过碳化反应后的污泥通过制品冷却输送器冷却，然后通过碳化物输送器送入碳化物储存仓，最后进行包装。

     

    系统优点：

    1. 减少污泥体积和总量90%以上。

    2. 碳化产物无害，且具有广泛的用途。

    3. 处理时间短、占地面积小。

    4. 无有害气体排放，大量减少CO2气体排放，无飞灰污染。

    5. 充分利用污泥的热能，以节省辅助燃料。
  

  ---

  • 连续高速污泥碳化系统说明

  • 

  • 
    

    • 泥碳化系统由以下七个部分组成：污泥接收系统(污泥储存仓及输送器等)、污泥干燥系统（热风炉、干燥机）、污泥碳化系统(碳化炉、预热炉、再燃炉)、粉尘收集系统、热回收与交换系统、尾气处理(风机、脱臭炉、排气烟囱)以及碳化产品冷却和包装系统等组成。

      脱水污泥首先存放于脱水污泥储存仓中。储存仓设有顶盖以防止气味泄漏。储存仓底部设有输送器将污泥送入污泥干燥机，并可通过调节输送器的速度控制污泥的流量。

      干燥机是一个带内破碎式卧式旋转体，在整个碳化系统开始启动的时候，干燥机的热源是由热风炉来提供的。而在系统启动之后，干燥机以碳化炉及再燃炉燃烧后的热烟气作为热源进行干化，回收利用污泥的热能以节约能源。如热烟气中的热量不足以完全满足干燥机的需要，热风炉自动投入运行。在干燥机内经过加热、搅拌及翻转等一系列反应后，80%左右含水率的脱水污泥被干化至30%含水率。

      在干燥机被干化后的污泥(含水率30%)由输送器送到位于碳化炉上方的干化污泥储存仓中。干化污泥从储存仓进入碳化炉顶部。碳化炉是一个外热炉，炉内由4~6段的螺旋输送器上下贯通，螺旋输送器外面有一层设有小孔的外壳。干化污泥通过分段式的螺旋输送器依次被移送到上段、中段、下段。

      碳化炉下部的预热炉燃烧产生高温，从而将碳化炉螺旋输送器的壳体及其中的干化污泥加热。干化污泥在低氧状态下受热分解，产生大量由碳氢化合物组成的的干馏气体。干馏气体从输送器壳体上部设有的气孔中逸出后，在高温及有氧的碳化炉中燃烧，作为碳化炉干馏的热源。                   

      干馏气体燃烧产生的热烟气进入再燃炉后再次燃烧以便完全分解二噁英。碳化炉、再燃炉产生的800℃以上高温热烟气被输送到干燥机作为加热脱水污泥的热源。

      粉尘收集系统由一系列的集尘器组成，用来分离燃烧废气中的粉尘。被分离出的粉尘与干化污泥混合后，进一步被输送到碳化炉进行碳化。

      尾气经过气体热交换器，在脱臭炉中燃烧去除恶臭后通过排烟塔排放到大气。

      经过碳化反应后的污泥通过制品冷却输送器冷却，然后通过碳化物输送器送入碳化物储存仓，最后进行包装。

       

      系统优点：

      1. 减少污泥体积和总量90%以上。

      2. 碳化产物无害，且具有广泛的用途。

      3. 处理时间短、占地面积小。

      4. 无有害气体排放，大量减少CO2气体排放，无飞灰污染。

      5. 充分利用污泥的热能，以节省辅助燃料。

    • 

      ---

      • 污泥加钙固化系统说明

      • 

      • 
        

      
      

    • 工艺原理
      

      将氧化钙与脱水污泥有效混合，发生以下主要反应：

      1 kg CaO + 0.32 kgH₂O -> 1.32 kg Ca(OH) ₂+ 1177 kg

      生石灰和污泥中的水发生放热反应，生成钙的水合物或者氢氧化钙。生石灰的加入，一方面提高了污泥的固体物含量，另一方面在水合反应放出的热量的作用下系统温度将提高, 使致病菌和寄生微生物减少，从而实现对污泥的无害化处理。石灰与污泥的混合同时增加了系统的碱性 (pH值的升高) , 从而进一步强化了无害化效果。

      实践证明，在加温至55°C以上、pH值达到12.5而致病微生物能得到有效去除。蠕虫卵虽然不能被杀死 (在壳体结构中这几乎是不可能的) ，但已不再具备繁殖能力。

      鉴于CaO与污泥的反应不同于与水的反应，完全的水合反应可以持续很长时间，德国ATV推荐处理后的污泥至少堆积24小时。

      每公斤生石灰可以化学形式结合0.32公斤的水，增加了污泥的干化。另外，由于反应放热, 每公斤生石灰可以蒸发污泥中0.5 公斤的水，从而较少的生石灰用量即可产出流动性能良好的松散物料。

       

      污泥通过加钙混合处理可以实现：

      ·杀菌，从而保证利用或处置的卫生安全性；

      · 改性、使粘稠的污泥疏松和颗粒化，从而改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液泄漏；

      ·半干化、固化，从而显著降低含水率，便于不同的再利用或者填埋。

      ·根据具体情况，也可投加其他粉料，如铝盐、磷酸盐，粉煤灰、煤粉等。

      ·高效、经济、投资省、运行费用低。 

    ---

    
    

  •