回转式污泥干燥系统说明

• 脱水污泥首先储存于污泥储存仓中，然后通过可调节速度的污泥输送器将定量的污泥送入干燥机。

  干燥机是一个带内破碎式回转体，由热风炉提供800℃燃烧烟气作为热源，在干燥机内污泥与热烟气混合，经过加热、搅拌及翻转等一系列反应后，80%左右含水率的脱水污泥被干燥至30%含水率。干燥污泥温度约为60℃~80℃，由输送器送到干污泥储存仓中存放。

  干燥机出来的烟气约200℃，经过两级旋风除尘器，除去尾气中的粉尘。被分离出的粉尘与干燥污泥混合后，一起送入干污泥储存仓。

  除尘后尾气经过一个气/气热交换器给热风炉燃烧空气预热。然后经过水洗塔进一步降温至30℃左右，并且除去烟气中能溶于水的有害成分，再经过生物除臭柜和活性炭吸附柜除去臭气和其它有害物质，最后通过排气烟囱排放到大气中。

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连续高速污泥碳化系统说明（生物除臭）

• 系统由以下七个部分组成：污泥接收系统(污泥储存仓及输送器等)、污泥干燥系统（热风炉、干燥机）、污泥碳化系统(碳化炉、预热炉、再燃炉)、粉尘收集系统、热回收与交换系统、尾气处理(脱酸洗涤塔、风机、生物除臭柜、活性炭吸附塔和排气烟囱)以及碳化产品冷却和包装系统等组成。

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连续高速污泥碳化系统说明

• 泥碳化系统由以下七个部分组成：污泥接收系统(污泥储存仓及输送器等)、污泥干燥系统（热风炉、干燥机）、污泥碳化系统(碳化炉、预热炉、再燃炉)、粉尘收集系统、热回收与交换系统、尾气处理(风机、脱臭炉、排气烟囱)以及碳化产品冷却和包装系统等组成。

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污泥加钙固化系统说明

• 将氧化钙与脱水污泥有效混合，发生以下主要反应：

  1 kg CaO + 0.32 kgH₂O -> 1.32 kg Ca(OH) ₂+ 1177 kg

  生石灰和污泥中的水发生放热反应，生成钙的水合物或者氢氧化钙。生石灰的加入，一方面提高了污泥的固体物含量，另一方面在水合反应放出的热量的作用下系统温度将提高, 使致病菌和寄生微生物减少，从而实现对污泥的无害化处理。石灰与污泥的混合同时增加了系统的碱性 (pH值的升高) , 从而进一步强化了无害化效果。

  实践证明，在加温至55°C以上、pH值达到12.5而致病微生物能得到有效去除。蠕虫卵虽然不能被杀死 (在壳体结构中这几乎是不可能的) ，但已不再具备繁殖能力。

  鉴于CaO与污泥的反应不同于与水的反应，完全的水合反应可以持续很长时间，德国ATV推荐处理后的污泥至少堆积24小时。

  每公斤生石灰可以化学形式结合0.32公斤的水，增加了污泥的干化。另外，由于反应放热, 每公斤生石灰可以蒸发污泥中0.5 公斤的水，从而较少的生石灰用量即可产出流动性能良好的松散物料。